Розроблений для безперервної термічної обробки до 1150 градусів, цей перфорований металевий ремінь поєднує структурну стабільність плоскої-пластини з точним-спроектованим малюнком отворів для оптимізації повітряного потоку, теплопередачі та дренажу рідини в суворо високих-температурних середовищах.

Структурна архітектура

Фундамент із суцільної плити:Холоднокатані або відпалені високотемпературні смуги-сплаву забезпечують гладку, плоску транспортувальну поверхню, запобігаючи провисанню дрібних частин або делікатних матеріалів у отвори.

Інтегральне посилення країв:Бічні щитки та посилені поля запобігають боковому розтягуванню та скрученню країв під дією постійного високо-температурного натягу.

З’єднання з’єднувальних ланок:Модульні сегменти або безперервні змій{0}}з’єднані пластини забезпечують плавне з’єднання навколо приводних і кінцевих барабанів без зв’язування.

Геометрія перфорації та відкрита зона

Профілі отворів:

Штамповані або вирізані -лазером круглі, щілинні або квадратні перфорації, що відповідають спеціальним вимогам до теплопостачання та дренажу.

Коефіцієнт відкритої площі:

Контрольований відсоток відкритої площі від 15% до 65%, що врівноважує несучу здатність-механічного навантаження з максимальною ефективністю теплової конвекції.

Розташування кроку в шаховому порядку:

Розташовані під кутом 60 або 45 градусів центри отворів рівномірно розподіляють структурну напругу по ширині стрічки, запобігаючи локальному розриву.

Зачистені отвори:

Точний зазор пуансона усуває задирки, забезпечуючи відсутність подряпин на підкладках, що транспортуються, і запобігаючи накопиченню часток.

Функціональні переваги

Стійкість до термічного удару:Матриці зі сплавів, розроблені таким чином, щоб витримувати різкі коливання температури без мікро-розтріскування чи крихкості.

Оптимізоване масове співвідношення:Співвідношення товщини-до-перфорації мінімізує термічну масу, зменшуючи споживання енергії печі під час циклів запуску.

Стабільність точного відстеження:Ретельний контроль розвалу забезпечує прямолінійний хід на довгих прольотах конвеєра, мінімізуючи тертя країв.

Захист від окислення:Захисна оксидна луска утворюється природним чином при підвищених температурах, щоб зупинити глибоке-окислення грат в агресивній атмосфері печі.

Технічні характеристики

Параметр	Деталі специфікації
Товщиномір	від 0,8 мм до 3,0 мм
Ширина пояса	від 200 мм до 3000 мм (безшовні)
Параметри висоти	12,7 мм, 19,05 мм, 25,4 мм
Обмеження температури	600 градусів до 1150 градусів
Максимальне навантаження на поверхню	До 150 кг/м²

Варіанти матеріалів

AISI 310S (UNS S31008):

Аустенітна нержавіюча сталь із високим вмістом хром-нікелю забезпечує стійкість до окислення до 1050 градусів у безперервній експлуатації.

Інконель 600 (UNS N06600):

Нікель-хромовий сплав забезпечує виняткову стійкість до хлоридного корозійного розтріскування до 1150 градусів.

Інконель 601 (UNS N06601):

Покращений алюмінієм для чудової стійкості до утворення накипу та структурної цілісності під час агресивного термічного циклу.

Конфігурації Drive & Edge

Привід позитивної зірочки:Перфоровані прорізи або ланки ланцюга з відповідними краями безпосередньо з’єднуються із зірочками із загартованої сталі, що запобігає ковзанню ременя.

Барабани фрикційного приводу:Гладкі або керамічні барабани з-затримкою використовуються для сушіння-з нижчою температурою, коли ковзання керується механічно.

Обробка країв:Зварні бічні фланці,-повернуті вгору краї контейнера та посилені шарнірні штирі, що містять сипучі матеріали.

Промислове застосування

01/

Випічка та зневоднення:Тунельні печі безперервної дії, стрічки для випікання бісквітів і високо-лінії зневоднення фруктів і овочів.

02/

Спікання та порошкова металургія:Сітчасті стрічкові печі з-контрольованою атмосферою, що працюють у відновних газах для консолідації металевого порошку.

03/

Відпал та декорування скла:Лери та охолоджувальні тунелі, що підтримують крихкі скляні вироби за допомогою точних циклів-зняття термічної напруги.

04/

Термічна обробка та пайка:Печі для світлового відпалу, загартування та пайки міді або нікелю, що працюють при екстремальних температурних порогах.

Керівництво по відбору

Перевірка максимальної температури:Підберіть марку сплаву до максимальної температури навколишнього середовища в печі плюс межі безпеки.

Розрахунок відкритої площі:Збалансуйте вимоги до об’єму повітряного потоку або швидкості дренажу з мінімальною структурною здатністю навантаження.

Перевірка параметрів завантаження:Оцініть загальну тягу стрічки, довжину конвеєра та розподіл ваги продукту, щоб вибрати відповідну товщину та приводні механізми.

Оцінка хімічного складу навколишнього середовища:Перевірте склад атмосфери печі, щоб запобігти передчасній деградації сплаву або міжкристалітній корозії.

Інженерне налаштування

Спеціальна геометрія перфорації:

Індивідуальний діаметр отворів (від 1,5 мм до 25 мм), квадратна сітка або спеціалізовані візерунки з прорізами, розроблені відповідно до креслень CAD замовника.

Спеціалізовані джерела сплаву:

Високотемпературні суперсплави, виготовлені за інженерним запитом для екстремальних хімічних або термічних умов.

Масштабування розмірів:

Індивідуальна довжина різу, певні допуски на вигин і відповідні багато{0}}конфігурації відстеження.

Інтеграція аксесуарів:

Нестандартні-пристосування для висоти, бічні утримуючі пластини та спеціальні механізми блокування петлі.

Часті запитання

З: Яка максимальна робоча температура для стандартних перфорованих стрічок з нержавіючої сталі?

A: Стандартні аустенітні марки, такі як AISI 310S, надійно працюють до 1050 градусів, тоді як суперсплави на основі нікелю, такі як Inconel 601, розширюють обмеження до 1150 градусів.

Запитання: як регулюється подовження стрічки під час-теплового розширення при високій температурі?

A: Ремені розроблені з точним допуском на крок і класами сплавів із низьким-термічним-розширенням, тоді як системні механізми-поглинають зміни розмірів.

Питання: чи можна налаштувати малюнок перфорації відповідно до конкретних вимог повітряного потоку?

A: Так, розмір отвору, крок і геометрія макета повністю настроюються відповідно до точних специфікацій CFD або теплової конвекції.

З: Яка документація надається з кожним відправленням?

A: Повні звіти про випробування матеріалів відповідно до EN 10204 3.1, аркуші перевірки розмірів і сертифікати перевірки хімічного складу сплаву.

Популярні Мітки: жароміцний перфорований ремінь, Китай жароміцний перфорований ремінь, виробники, постачальники, фабрика