Конвеєрна стрічка з подвійним роликовим ланцюгом використовує два синхронізовані роликові ланцюги, розташовані на зовнішніх краях, з’єднані між собою жорсткими поперечними -стрижнями, які підтримують різні конфігурації сітки або планки, забезпечуючи позитивне зачеплення приводу, точне відстеження та високу міцність на розрив за важких промислових навантажень.

Будівництво та архітектура приводу

Дволанцюгова-синхронізація:Два узгоджених роликових ланцюга розташовані на протилежних сторонах, запобігаючи бічному зсуву та зберігаючи чітке вирівнювання на широких прольотах.

Конструкція прецизійної шпильки-і-втулки:Заземлювальні штифти та втулки мінімізують внутрішнє тертя, зменшуючи подовження під час безперервного високого -навантаження.

Інтеграція поперечних-стрижнів:Стрижні проходять крізь ланки ланцюга або надійно приварюються до них, передаючи рушійну силу безпосередньо від зірочок до несучої поверхні.

Позитивне залучення:Зірочки з’єднуються безпосередньо з ланками ланцюга, усуваючи ковзання ременя та забезпечуючи реверсивну, синхронізовану роботу.

Технічні характеристики

Параметр Категорія	Деталі специфікації
Діапазон ширини ременя	300 мм – 2500 мм
Крок роликового ланцюга	25,4 мм – 50,8 мм
Поперечний-діаметр стрижня	6 мм – 16 мм
Максимальна робоча температура	До 1150 градусів
Міцність на розрив	До 180 кН
Швидкість транспортування	До 15 м/хв

Основні характеристики продуктивності

Привід без проковзування:

Точна синхронізація між приводними двигунами та рухом стрічки для ліній індексування та обробки за часом.

Висока вантажопідйомність:

Навантаження, розподілене між подвійними ланцюгами та важкими поперечними -стрижнями, витримує багато-тонне корисне навантаження.

Допуск на теплове розширення:

Вільно{0}}плаваюча-конструкція поперечного стрижня забезпечує поперечне теплове розширення без зв’язування бічного ланцюга.

Стабільність жорсткого відстеження:

Ланцюги з крайнім- приводом надійно рухаються в межах фіксованих напрямних, щоб запобігти блуканню під час довгих пробігів.

Варіанти матеріалів і металургії

Аустенітна нержавіюча сталь (AISI 304 / 316):Стандарт для обробки харчових продуктів, миття та корозійних середовищ до 700 градусів.

Жаростійкі -сплави (AISI 314 / інконель 600 / 601):Розгортається в печах для пайки, спікання та відпалу вище 800 градусів.

Загартована вуглецева сталь (C45 / 40Cr):Застосовується в транспортних лініях важкого штампування та не{0}}корозійних навколишніх установках.

Теплова обробка:Відпал розчину знімає внутрішні напруги витягування; дробеструйна обробка підвищує стійкість до втоми.

Керування навантаженням і тертя

Обмеження розподіленого навантаження:

Витримує навантаження до 120 кг/м², коли поперечні-стрижні та щільність сітки відповідають вазі продукту.

Контроль відхилення:

Індивідуальний поперечний{0}}прогин стрижня не перевищує L/500 за максимального точкового навантаження.

Оптимізація тертя кочення:

Кочення-до-гусениці замінює тертя ковзання, зменшуючи споживання енергії на 35%.

Промислове застосування

01/

Печі для термічної обробки:Пайка в контрольованій атмосфері, спікання порошкового металу, пайка міді та лери для відпалу скла.

02/

Виробництво важких компонентів:Автомобільна передача штампування, грубе видалення стружки та важке лиття охолодження.

03/

Системи обробки поверхонь:Мийні машини промислових частин, установки безперервного знежирення, резервуари для гарту та печі для сушіння фарби.

04/

Обробка їжі:Ємності для бланшування-великої місткості, печі безперервного випікання та важкі лінії для миття овочів.

Інженерний посібник з вибору

Визначте теплові параметри:Визначте пікові робочі температури, хімічний вплив і частоту термічних циклів.

Розрахувати навантаження та розтяг:Визначте загальну масу продукту, коефіцієнти тертя та коефіцієнти безпеки (мінімум 8:1 для підвищених температур).

Визначити геометрію приводу:Укажіть крок ланцюга, діаметри шківів,-хід підйому та обмеження крутного моменту двигуна.

Виберіть поверхневе накладання:Виберіть відсоток відкритої площі для потоку повітря або суцільні планки, щоб запобігти падінню-дрібних частин.

Спеціальні інженерні параметри

Не-стандартні співвідношення:

Індивідуальний крок ланцюга та ширина стрічки, розроблені відповідно до наявних конвеєрних рам.

Спеціальне льотне обладнання:

Фабрично-зварені вертикальні планки, утримуючі губи або роздільні перегородки для похилого транспортування.

Розширені шпильки:

Нестандартна довжина штифтів і свердління отворів для додаткового кріплення.

Часті запитання

З: Що викликає передчасне подовження ланцюга при високих температурах?

Відповідь: подовження ланцюга спричинене термічною повзучістю та мікро-зносом між штифтами та втулками. Вибір жаростійких-сплавів, таких як AISI 314 або інконель, і застосування належного змащення зменшує цей знос.

Q: Як обробляється теплове розширення на широких стрічках?

Відповідь: поперечні -стрижні мають бічний зазор у зовнішніх ланках ланцюга, що дозволяє сітці або планкам розширюватися в поперечному напрямку, не вигинаючи бічні ланцюги.

З: Чи можна замінити пошкоджені ділянки ланцюга самостійно?

A: Так. Ремені з роликовими ланцюгами зі шплінтами дозволяють фахівцям знімати шплінти, витягувати пошкоджені ланки та встановлювати запасні сегменти, не замінюючи весь ремінь.

Питання: Який стандартний час виготовлення роликових ременів?

A: Виробничі графіки залежать від наявності сплаву та складності специфікації, як правило, від 15 до 25 робочих днів після затвердження креслення.

З: Чи потребують ремені роликового ланцюга постійного змащування?

A: Застосування навколишнього середовища потребує регулярного змащування маслом. Для застосування при високих- температурах понад 350 градусів потрібні сухі мастила, як-от колоїдний графіт, щоб запобігти накопиченню залишків вуглецю.

Популярні Мітки: Подвійний роликовий ланцюговий ремінь, Китай, виробники, постачальники, фабрика двожильного роликового ланцюгового ременя